压力注浆技术在深厚填土地区处理焦炉地基不均匀沉降的应用

黎明中，廖双林

摘要：通过压力注浆技术在深厚填土地区处理焦炉地基不均匀沉降的应用，提出了特殊条件下压力注浆地基处理的技术方案、施工工艺及参数，验证了压力注浆技术在狭窄场地对大型地基工程处理中的良好效果。
关键词：压力注浆，地基处理，深厚填土不均匀沉降
前言
随着城市建设和工业建设步伐加快，土地成为不可再生的稀缺资源，为了节约土地降低成本，建设方尽量利用海滩或荒山来创造生产用地，大量的建设项目因此出现在深厚填土地区上。目前，大面积深厚填土地区地基处理主要采用强夯、桩等处理方案，由于各种原因地基处理未达到实际效果时，已经建设完成或正在建设的建（构）筑物将产生不均匀沉降，由此发生桥式吊车滑车和卡轨、墙面和地坪开裂、管道被压破、气体泄漏等危害。从而影响正常结构安全及正常使用，重新处理费用巨大，同时延长了工期。压力注浆技术在不受已建的建（构）筑物的环境约束下，同时在不损伤结构的情况下，能够很好的加固地基，解决不均匀沉降的问题。本文将介绍某焦化厂在建工程应用压力注浆技术处理地基成功的案例。
工程概况
铜陵某焦化厂在建的1#、2#焦炉和烟囱地基采用的是复合地基，即对填土地基进行碎石桩和强夯处理后将其作为地基，处理后的地基承载力特征值要求为f＝260KPa E=15MPa 。1#、2#焦炉自2007年6月～2007年9月基础顶板施工完成后，即发现较大的不均匀沉降，至2008年3月10日，1#焦炉最大沉降值62mm，最小沉降值26mm，不均匀沉降值36mm，2#焦炉最大沉降值为64mm，最小沉降值8mm，不均匀沉降值56mm。以近期观测的数据分析，沉降短期内无终止趋向，且当时相当部分的荷载未到位，一旦继续上部施工增加荷载，沉降速度还会增加，沉降差加大。焦炉底板长度84.2m，宽度14.3m，底板顶标高-2.4m，中间板厚度0.8m，两端板厚度1.2m。焦炉顶板距焦炉底板的净空为2.8~3m，框架梁距焦炉底板的净空为2.5m。焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，对基础及抵抗墙等土建结构部分有较高的要求，本项工程焦炉基础顶板西侧不能高于东侧，且相邻点（间距1-1.5m）标高差5mm。
2.1 工程地质条件
厂区位于铜陵县，属丘陵地貌，徽地貌为垄岗及冲沟，地表地势起伏较大，最大高层为43.77m，最低高层为16.32m，场地整平标高为27.5---32.5m之间。经回填整平后该工程场地20m深度范围内地层从上而下分述可详见表1。
表1 工程地质情况
序号地层岩土描述层厚m 承载力特征值KPa
① 块石层块石、碎石夹粉质粘土，碎、块石含量50~70%，粒径3~15cm 1.4~5.4 350
② 填土成份为粉质粘土夹少量碎石，以稍密状为主 0.2~7.2 180
② 填土成份为粉质粘土夹少量碎石，碎石含量10%~20%，以中密状为主 0.2~4.3 270
② 填土成份为粉质粘土夹少量碎石，局部为碎石层，呈密实状 0.2~4 350
③ 粉质粘土褐黄、褐红色，稍湿，硬塑状，属中偏低压缩性土 1.3~11.3 220
2.2 不均匀沉降的原因分析

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